Технологии, которые мы предлагаем, позволяют снизить затраты, сократить сроки производства работ, увеличив при этом срок службы инженерных сооружений.

Мы открыты для переговоров по условиям поставок и рассмотрим любые предложения о сотрудничестве.

Технические рекомендации (1)

1. Основные дефекты

1.1. Нарушение гидроизоляции наружных стен
1.2. Многочисленные протечки площадью от 0,3 до 1,8м2;
1.2.1 Протечки по швам бетонирования;
1.2.2. Протечки по примыканию стена – пол;
1.2.3. Протечки по вводам труб.

2. Технология выполнения работ

2.1. Устранение течей по стенам и примыканию «пол-стена»
2.1.1. Очистка стен от штукатурки до здорового бетона (механическая, ручная и аппаратом высокого давления) – площадь 302м2;
2.1.2. Нарезка штробы по месту протечек минимальным размером 40?40мм (или до здорового бетона). Разметка контура разделки трещины приведена в приложении 1.;
2.1.3. Края штробы делают по возможности прямыми под прямым углом или слегка подрезанными к поверхности для того, чтобы обеспечить защемление бетона, укладываемого в дефектное место (приложение 2);
2.1.4. Устранение активных течей по нарезанным штробам материалами PCI® Polyfix 30 sek/ПЦИ® Полификс 30 сек (глубина чеканки данным материалом в штробе – не более 10-15 мм);
2.1.5. Чеканка оставшейся штробы производится материалом PCI® Polyfix 5 min/ ПЦИ®Полификс 5 мин.;
2.1.6. Для устранения оставшихся трещин в конструкции за штробой необходимо произвести игнъектирование. Для производства инъекционных работ используется специальный расширяющийся безусадочный реопластичный цемент MACFLOW – это готовый к применению материал, который при замесе с водой образует реопластичный, текучий состав с высокой ранней прочностью;
2.1.7. Нагнетание суспензии цемента MACFLOW®/МАКФЛОУ® производится под давлением 4-12 атм. в полость трещины через установленные пакеры:
- с помощью штукатурного агрегата СО-130 (N=1,1 кВт) в комплекте с мембранным насосом LE-202 (N=0,36кВт; подача 2,2 л/мин);
- инъекцию производить последовательно от нижних рядов просверленных отверстий к верхним (отверстия сверлятся под углом к трещине (штробе) ?45° на расстоянии от нее 100-150мм с шагом 200-300мм);
- после нагнетания суспензии цемента MACFLOW®/МАКФЛОУ® через пакер и выхода ее через соседний, подающий пакер перекрывается пластмассовым нипелем, после чего нагнетание суспензии цемента MACFLOW®/МАКФЛОУ® производиться аналогичным способом в последующие пакера;
- демонтаж металлических пакеров производится не ранее, чем через 3-4 часа после окончания инъектирования;
2.1.8. Перекрыть зачеканенные швы материалом MASTERSEAL® 588/ МАСИЕРСИЛ® 588на ширину 200мм;
2.1.9. Ликвидация (чеканка) технологических отверстий производиться смесью PCI® Polyfix 5 min/ ПЦИ® Полификс 5 мин.;
2.1.10. Восстановление защитного слоя бетона (оштукатуривание поверхности стен с выравниванием) материалом EMAKO® R2/ЭМАКО® Р2 толщиной 10 мм.
2.2. Устранение течей по вводам труб через стены с восстановлением примыкания и уплотнения материалами PCI® Polyfix 30 sek/ ПЦИ® Полификс 30 сек, PCI® Polyfix 5 min/ ПЦИ®Полификс 5 мин., Emaco® Nanocrete AP/ ЭМАКО® Нанокрит АП, MASTERFLEX® 474/МАСТЕРФЛЕКС® 474 (приложение 3).
2.3. Укладка керамической плитки.
2.3.1. Устройство керамической плитки произвести с помощью плиточного клея PCI®Nanolight/ПЦИ® Нанолайт толщиной 1-15 мм и высотой 1,8 м.
2.3.2. Затирку для швов произвести материалом PCI® Nanofug/ ПЦИ® Нанофуг.

Приложение 1

Рис.1 Разметка контура разделки трещины


1. Существующая трещина в плане
2. Линии контура планируемой разделки трещины

Приложение 2
Рис. 2 Ремонт трещины шириной раскрытия до 0,3 мм


Приложение 3

Технические рекомендации (2)

1. Основные дефекты.

1.1. Нарушение герметичности емкостей;
1.2. Многочисленные протечки:
1.2.1 по швам бетонирования;
1.2.2 по примыканию стена – пол;
1.2.3 в местах крепления съемной опалубки.
2. Технология выполнения работ.

2.1. Устранение течей по стенам и примыканию «пол-стена».
2.1.1. Нарезка и устройство штробы (приложение №1);
2.1.1.1.Обеспыливание и увлажнение штробы с последующей чеканкой материалом PCI®Polyfix 5 min/ ПЦИ® Полификс 5 мин.
2.1.2. Ремонт трещин с раскрытием до 0,3 мм.
разметка контура разделки существующей трещины маркером или аэрозольной краской двумя   параллельными линиями с учётом конфигурации трещины и с соблюдением обязательного расположения её в пределах контура (приложение 2);
оконтуривание трещины производится угловой шлифмашиной, обеспечив размер штробы не менее 20?30 мм;
разборка бетона производится электроперфоратором на глубину пропила в пределах оконтуренного участка, но в любом случае до плотного бетона: края штробы делают по возможности прямыми под прямым углом или слегка подрезанными к поверхности для того, чтобы обеспечить защемление бетона, укладываемого в дефектное место (приложение 3);
промывка штробы от пыли, грязи водой под давлением 150-200 атм. производится аппаратом высокого давления;
2.1.3. Устранение активных течей по нарезанным штробам производится материалом PCI®Polyfix 30 sek/ПЦИ® Полификс 30 сек (глубина чеканки данным материалом в штробе – не более 10-15мм);
2.1.4. Чеканка оставшейся штробы производится материалом PCI® Polyfix 5 min/ ПЦИ®Полификс 5 мин.;
2.1.5. Осуществление влажностного ухода за поверхностью уложенного материала заключается в укрытии открытых поверхностей полиэтиленовой пленкой (ГОСТ 10354-82) сразу после бетонирования для защиты от потери влаги в результате испарения в течение:

  • - 24 часов при температуре окружающей среды до +20С и высокой влажности;
  • - 48 часов при температуре окружающей среды более +20С, низкой влажности и наличии ветра;
  • - уход в первые 24 часа является самой важной операцией для того, чтобы предотвратить усадку бетона. Отсутствие мер по уходу может привести к образованию микротрещин на поверхности бетона, особенно в сухую и жаркую погоду.

2.2. Ремонт трещин шириной более 0,3 мм и холодных стыков монолитного бетона.

2.2.1. Разметка контура разделки существующей трещины маркером или аэрозольной краской двумя параллельными линиями с учётом конфигурации трещины и с соблюдением обязательного расположения её в пределах контура;
2.2.2. Оконтуривание трещины производится угловой шлифмашиной, обеспечив размер штробы не менее 20х30 мм;
2.2.3. Разборка бетона производится электроперфоратором на глубину пропила в пределах оконтуренного участка,  но в любом случае до плотного бетона;
2.2.4. Промывка штробы от пыли, грязи водой под давлением 150-200 атм. производится аппаратом высокого давления;
2.2.5. При интенсивном поступлении воды из трещины необходимо использовать материалы  для ликвидации протечек и быстрого ремонта:

  • PCI POLYFIX 30 sek – сверхбыстротвердеющий раствор (твердение в течение 30 секунд) на   цементной основе устраняет активные протечки воды;

2.2.6. Чеканка оставшейся штробы производится материалом PCI® Polyfix 5 min/ ПЦИ®Полификс 5 мин.;
2.2.7. Сверление отверстий под углом в 45? на расстоянии от трещины ?150 мм и ?18мм на глубину 150-300мм производится электроперфоратором под инъекционные пакеры DESOI ?18мм с шагом от 200-500 мм на всём протяжении трещины, через 4-6 часов после укладки состава PCI® Polyfix 5 min, Приложение 4;
2.2.8. Продувка отверстий сжатым воздухом под давлением 4-5 атм. производится с помощью компрессора; 2.2.9. Установка  металлических разжимных пакеров DESOI ?18мм в отверстия производиться вручную при помощи воротков с внутренней резьбой, а именно: закручивая вороток – резиновый уплотнитель (длиной 70мм), установленный на пакере, разжимается и пакер герметично устанавливается в отверстии;
2.2.10. Подача воды под давлением 4-7 атм. в полость трещины через установленные пакеры  с целью удаления пыли, грязи и фиксации мест выхода воды  на поверхность;
2.2.11. Продувка полостей трещины сжатым воздухом под давлением 4-5 атм. для удаления  излишков  влаги  производится  с  помощью  компрессора;
2.2.12.Для производства инъекционных работ используется специальный расширяющийся безусадочный реопластичный цемент MACFLOW – это готовый к применению материал, который при замесе с водой образует реопластичный, текучий состав с высокой ранней прочностью;
2.2.13. Нагнетание суспензии цемента MACFLOW®/МАКФЛОУ® производится под давлением 4-12 атм. в полость трещины через установленные пакеры:
- инъекцию производить последовательно от нижних рядов просверленных отверстий к верхним;
- после нагнетания суспензии цемента MACFLOW®/МАКФЛОУ® через пакер и выхода ее через соседний, подающий пакер перекрывается пластмассовым нипелем, после чего нагнетание суспензии цемента MACFLOW®/МАКФЛОУ® производиться аналогичным способом в последующие пакера;
- демонтаж металлических пакеров производится не ранее, чем через 3-4 часа после окончания инъектирования;
2.2.14. Ликвидация (чеканка) технологических отверстий производиться смесью PCI® Polyfix 5 min/ ПЦИ® Полификс 5 мин.

Приложение 1

Приложение 2


1. Существующая трещина в плане
2. Линии контура планируемой разделки трещины

Приложение 3

Приложение 4