Технологии, которые мы предлагаем, позволяют снизить затраты, сократить сроки производства работ, увеличив при этом срок службы инженерных сооружений.

Мы открыты для переговоров по условиям поставок и рассмотрим любые предложения о сотрудничестве.

Основная цель работ: обеспечение газоплотности футеровки из кислотоупорного кирпича путем напыления на поверхность футеровки слоя толщиной от 10 до 15 мм из непроницаемого, высокопрочного, обладающего хорошим оцеплением с кирпичной кладкой, безусадочного бетона EMACO S88С (тиксотропный тип).
Работы по устройству непроницаемого экрана из бетона EMACO® S88С должны выполняться захватками. За объем захватки должен приниматься объем работ, выполняемый с одного места установки подмостей или другой оснастки для производства работ. Объем захватки определяется проектом производства работ.

1. Подготовка кирпичной кладки к нанесению сухой бетонной смеси EMACO S88С(тиксотропный тип).

1.1. Удалить с поверхности кирпичной кладки кладочный раствор, разрушенный кирпич, масла, сажу, грязь и пыль, используя для этой цели перфоратор и водоструйную установку высокого давления.
Из швов кирпичной кладки должен быть удалой струёй воды высокого давления (до 200 атм.) не закрепившийся кладочный раствор.
Выступы кладочного раствора в швах не должны быть более 5 мм или 1/2 толщины укладываемого слоя готовой смеси EMACO® S88С, большие выступы необходимо отбить.
Поверхность футеровки после подготовки должна быть как можно более шероховатой, прочной к чистой.
1.2. Непосредственно перед укладкой поверхность футеровки обильно смочить водой и дать возможность в течение 20 – 30 минут воде впитаться в кирпичную кладку. Места интенсивного впитывания воды (высыхание поверхности до 20 минут) обработать водой повторно.
Перед нанесением готовой смеси EMACO® S88С на влажной поверхности футеровки не должно остаться следов грязи, сажи к масел.

2. Приготовление готовой смеси EMACO® S88С (тиксотропный тип).

2.1. Для приготовления готовой смеси EMACO® S88С (тиксотропный тип) следует использовать сухую бетонную смесь EMACO® S88С (тиксотропный тип) в оригинальной неповрежденной упаковке. Сухая смесь должна храниться на закрытом складе на поддонах, обернутых термоусадочной пленкой. Поддоны и мешки должны вскрываться только перед использованием. Поврежденные (раскрытые) мешки использовать запрещается.
2.2. Для затворения сухой смеси EMACO® S88С (тиксотропный тип) следует использовать питьевую воду.
2.3. Для правильного замешивания готовой смеси EMACO® S88С (тиксотропный тип) рекомендуется соблюдать следующие процедуры:

  • проверить, что имеющегося количества сухой смеси EMACO® S88С (тиксотропный тип), достаточно для приготовления необходимого количества готовой смеси на захватку. Расчет количества сухой смеси на захватку производится из расчета потребности 1900 кг смеси на 1м3 готовой смеси;
  • убедиться, что весь необходимый инструмент (установка для механизированного нанесения, ведра, кельмы, кисти и т.д.) находится на месте;
  • проверить выполнение подготовительных работ в соответствии с п. 1;
  • открыть необходимое количество мешков для приготовления одного замеса (2-3 мешка);
  • залить в смеситель необходимое количество воды из расчета 4,5-5,0 литров [15 - 16,7%] на мешок 30 кг (минимальный предел должен соответствовать температуре воздуха до 15°С и относительной влажности воздуха более 70%, максимальный предел при температуре воздуха более 25°С и относительной влажности менее 60%);
  • включить смеситель и засылать расчетное количество сухой смеси EMACO® S88С(тиксотропный тип);
  • готовую смесь перемешать в течение 3-4 минут, визуально в готовой смеси не должно наблюдаться комков и неоднородностей (если при перемешивании смеси потребуется дополнительно введение даже небольшого количества воды, дополнительное время перемешивания смеси после его введения должно быть не менее 2-3 минут);
  • выгрузить готовую смесь в приемный бункер насоса и, остановив смеситель, кельмой очистить лопасти смесителя от готовой смеси;
  • включить смеситель и приступить к приготовлению следующей порции смеси.

3. Подготовка поверхности.

При очаговом разрушении кирпичной кладки трубы участок следует оконтурить путем обрезки алмазными дисками на глубину не более 25 мм по схеме рис. 1. С поверхности разрушенного участка следует удалить ослабленный кирпич. Получившаяся поверхность должна быть прочной и шероховатой.

Рис.1. Схема удаления участка разрушенной кирпичной кладки.

4. Механизированное нанесение готовой смеси EMACO® S88С (тиксотропный тип) на поверхность футеровки.

4.1. Для механизированного нанесения готовой смеси EMACO® S88С на поверхность футеровки используется штукатурный агрегат СО-154А с насадкой D 14-16 мм на форсунку (или другие агрегаты зарубежных фирм PUTZMEISTER, TURBOSOL) производительность насоса при подаче готовой смеси в рабочем режиме должна составлять 0,6-1,2 м3/час.
4.2. Пред включением насоса необходимо убедиться, что в шланге подачи готовой смеси к форсунке отсутствует вода. Для этого шланг подачи готовой смеси с форсункой отсоединяют от насоса и один из его концов приподнимают на высоту 1-1,5 м, после полного удаления воды шланг присоединяют к насосу.
4.3. Включают насос подачи готовой смеси и открывают кран подачи сжатого воздуха таким образом, чтобы заслонка шарового крана выхода воздуха была открыта на 1/3 сечения. Давление воздуха на выходе из ресивера должно находиться в пределах 2-6 атм.
4.4. Нанесение готовой смеси начинают с мест, где кладочные швы максимально разрушены. При этом расстояние между форсункой и поверхностью футеровки должно быть не более 10 см. Форсунку направляют перпендикулярно к поверхности футеровки или под небольшим углом к ней.
За первый проход производят обработку швов. Вторым проходом, увеличив расстояние между форсункой и поверхностью футеровки до 15-20 см и расход воздуха до равномерной укладки готовой смеси без отскока, равномерно покрывают поверхность футеровки готовой смесью толщиной слоя не менее 10 мм.
Контроль за толщиной слоя готовой смеси производят металлическим щупом с делениями. При этом допускается минимальная толщина слоя смеси на отдельных выступах кладочного раствора не менее 5 мм.

5. Отделка поверхности слоя готовой смеси.

Поверхность готовой смеси после нанесения на футеровку заглаживается металлической, деревянной или синтетической губчатой гладилкой. Если при заглаживании происходит оголение выступов по швам футеровки, места выступов дополнительно вручную покрываются слоем готовой смеси EMACO S88С и дополнительно заглаживаются.

6. Уход за свежеуложенной поверхностью EMACO S88С.

При температуре воздуха более 25°С и относительной влажности менее 70% водоструйной установкой высокого давления необходимо произвести распыление воды по поверхности бетона EMACO® S88С в течение первых 24 часов после укладки. Распыление рекомендуется выполнить через 12 и 24 часа.

7. Контроль качества производства работ.

При производстве работ обязательному контролю подлежат технологические операции, выполняемые в соответствии с П.П. 1-5.
Дополнительно через 24 часа после нанесения защитного экрана производится проверка прочности затвердевшего бетона EMACO® S88С молотком «Шмидта» с целью определения прочности бетона, и наличия пустот или полостей на контакте бетона с поверхностью футеровки. Контроль производится не менее, чем по 10-ти точкам на каждой захватке. Результаты контроля записываются в журнал производства работ.
Следует отдельно остановиться на ликвидации отдельных видов дефектов, таких как заделка гнезд (отверстий прямоугольной формы) в теле трубы и заделка (герметизация) трещин.

8. Заделка гнезд.

Перед заделкой гнезд необходимо очистить их внутреннюю поверхность от ослабленного материала водоструйной или водопескоструйной установкой высокого давления на глубину не более 20 мм, затем произвести зачеканку очищенных отверстий ремонтной смесью EMACO®S88С.5

9. Герметизация вертикально направленных трещин.

Ремонт таких трещин состоит из следующих этапов:
1. Бурение каналов;
2. Продувка каналов и трещин сжатым воздухом;
3. Установка пакеров;
4. Увлажнение каналов и трещин водой;
5. Частичное заполнение (зачеканка) трещины раствором EMACO S88С для предотвращения вытекания смеси из трещины;
6. Инъектирование трещины через каналы раствором цементной суспензии MACFLOW® по направлению снизу вверх;
7. Снятие пакеров и установка в каналы арматурных стержней диаметром для армирования трещины;
Схема бурения каналов и заделки трещин показана на рис. 2. Пример схемы заделки трещин наглядно продемонстрирован на фото 1.
Укрепление кладки между каналами с использованием EMACO® S88С в случае необходимости. Эти действия позволят заполнить трещину под давлением и устроить армирование кладки в близлежащей зоне.

Рис.2. Схема бурения каналов и заделки трещин