Технологии, которые мы предлагаем, позволяют снизить затраты, сократить сроки производства работ, увеличив при этом срок службы инженерных сооружений.

Мы открыты для переговоров по условиям поставок и рассмотрим любые предложения о сотрудничестве.

Проектные предложения по технологии ремонта футеровки при низких температурах

Приготовление и нанесение защитного слоя из бетонной смеси Емасо S88C на футеровку газоотводящего ствола дымовой трубы при отрицательных температурах.

До начала производства работ мешки с сухой бетонной смесью Емасо S88C следует хра нить в теплом помещении. Чем выше температура сухой смеси, тем быстрее будет происхо дить процесс ее твердения, и сократится срок сохранения подвижности готовой смеси. Темпе­ратура воды затворения должна быть в пределах 30-40°С.

Бетонная смесь Емасо S88C готовится на месте производства работ с использованием миксеров или штукатурных станций. При больших объемах ук ладки желательно использовать при производстве работ несколько бетономешалок, с таким расчетом, чтобы процесс укладки бетонной смеси производился непрерывно. В качестве воды затворения используется раствор формиата натрия в воде.

При температуре (температура твердения) – 15 : – 18°С в воду затворения необходимо добавить 4% сухого формиата натрия от массы цемента в бетонной смеси ЭМАКО.

При температуре (температура твердения)  – 5 : – 10°С в воду затворения необходимо добавить 2% сухого формиата натрия от массы цемента в бетонной смеси ЭМАКО.

Вода должна быть приго товлена до начала производства работ и храниться в отдельной емкости (желательно в пласт массовой).

Технология производства работ состоит из последовательного выполнения следующих тех­нологических операций:

- мерной емкостью дозируется необходимое количество воды на один замес из расчета 0,15-0,17% воды от массы сухой смеси (сухой формиат натрия растворяют сначала в воде, а потом в воду засыпают сухую ремонтную смесь);

- заливается в бетономешалку вода затворения в количестве 90% от общего объема воды на замес, включается бетономешалка и засыпается сухая смесь;

- после того, как засыпана вся сухая смесь, компоненты перемешиваются в течение не менее 3 минут, а затем вводятся оставшаяся 10% часть воды затворения и окончательное переме­шивание производится 4-5 минут до получения однородной смеси. Если потребуется введение несколько большего количества воды затворения для обеспечения требуемой удобоукладываемости готовой смеси, в этом случае, дополнительно следует вводить толь ко чистую питьевую воду без хлористого кальция;

- готовая бетонная смесь Емасо S88C непрерывно подается на ремонтируемую поверх ность толщиной слоя не менее 20 мм с последующим заглаживанием;

- потеря подвижности готовой смеси наступает ориентировочно через 20 минут, поэтому сразу после укладки смеси следует приступать к отделке поверхности. Отделка поверхно сти производится тёрком;

- температура воздуха в процессе твердения бетонной смеси не должна опускаться ниже – 5°С в течение первых трех суток твердения до набора бетоном проч ности не менее 40 МПа.

Подготовка поверхности футеровки дымовой трубы к ремонту.

Поврежденный материал футеровки удаляется при помощи перфораторов или другими меха­ническими приспособлениями.

Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность футеровки подлежит очистке от ослабленного кладочного раствора, пыли, грязи, сажи и других отложений водо­струйной установкой под давлением не ниже 200 атм. В воду для очистки поверхности при температуре окружающего воздуха ниже 0°С необходи мо вводить хлористый кальций в пропорции 1:13 (СаСl22О), с целью удаления кристаллов льда из пор и поверхности футеровки. Для промывки бетонного основания использовать горячую воду с хлоридом кальция.

Перерыв во времени между очисткой поверхности и нанесением ремонтного состава при тем пературе ниже 0°С должен быть не менее 20 минут.

Уход за свежеуложенным бетоном.

Отремонтированную поверхность необходимо укрыть матами, пенопластом, джутовым полотном и др.

Контроль качества производства работ

Качество производства работ контролируется на всех стадиях технологического процесса. Прочность бетона контролируется молотком Шмидта или аналогичными приборами.