Технологии, которые мы предлагаем, позволяют снизить затраты, сократить сроки производства работ, увеличив при этом срок службы инженерных сооружений.

Мы открыты для переговоров по условиям поставок и рассмотрим любые предложения о сотрудничестве.

Рекомендации по установке анкеров.

1. Материалы.

Для закрепления анкеров в скважинах применяют следующие соста вы, приготовленные из одноименных сухих смесей.

Наименования Наливные (Н) или тиксотропные (Т) Размер зерен  не более, мм Температура применения, 0С
основные
ЭМАКО 90/ EMACO® 90 Т 1 свыше +5
ЭМАКО ФАСТ КОЛАЙБЛ/

EMACO® FAST COLABILE

Н 4 свыше -5
ЭМАКО Т545/ EMACO® Т545 Н 4 свыше -20
ПЦИ ПОЛИФИКС плюс/ PCI POLYFIX® plus Н 1 свыше +5
дополнительные
ЭМАКО С88/ EMACO® S88 Н 4 свыше +5
ЭМАКО С88Ц/ EMACO®S88C Т 4 свыше +5
ЭМАКО С55/ EMACO® S55 Н 4 свыше +5

В число основных наливных составов входит также раствор, приготавливаемый на месте смешением цемента МАКФЛОУ (MACFLOW®) и мелкого песка (размер частиц не более 1 мм), взятых в соотношении 1:1. Используемый песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».

2. Области применения

Выбор материала применительно к конкретным условиям работы зависит от температуры среды, положения скважины, планируемых сроков нагружения анкеров и наличия на строительной площадке материалов для приготовления основных составов.

В скважинах, наклонных книзу и напольных, применяют наливные составы. В горизонтальных, а также в наклонных кверху и потолочных используют тиксотропные составы, они не вытекают из таких скважин после их наполнения (рис. 1).

Составы ЭМАКО 90, ЭМАКО S88, ЭМАКО S88С. ЭМАКО S55 и на цементе МАКФЛОУ применяют для закрепления анкеров, если их нагружение планируется не ранее, чем через сутки. Состав ЭМАКО ФАСТ КОЛАЙБЛ позволяет нагружать закрепленный им анкер через 2-8 часов в зависимости от температуры среды; состав ПОЛИФИКС плюс – через 30-60 минут. Дан ные о нарастании прочности перечисленных бетонов приведены в п. 3.

Рис. 1. Устройство анкеров для закрепления арматуры. 1 – анкер, 2 – арматура, 3 – раствор на цементеМАКФЛОУ, 4 – состав ЭМАКО 90.

Составы, указанные как дополнительные в п. 1, применяют в случаях, когда требуется закрепить небольшое количество анкеров, сухие смеси для приготовления указанных составов имеются в наличии, а другие заказывать и завозить нецелесообразно. Примером может служить следующая ситуация. На предприятии идет монтаж на фундаменты нескольких единиц оборудова ния и для подливки под станины используется состав ЭМАКО S55. Тогда тот же материал можно применить и для закрепления анкеров в фундаментах. Это упростит работы за счет уменьшения номенклатуры используемых материа лов, но несколько увеличит их расход.

3. Прочностные характеристики составов

Для закрепления анкеров, нагружение которых планируется не ранее, чем через сутки, используют бетоны со следующими прочностными характе ристиками (при температуре среды не ниже +50С).

Наименование Прочность на сжатие, МПа
через 1 сутки через 28 суток
ЭМАКО 90 10 40
ЭМАКО S88 35 70
ЭМАКО S88С 28 70
ЭМАКО S55 28 70

Прочность раствора на цементе МАКФЛОУ подлежит проверке в лаборатории строительной организации и должна быть не меньше 10 МПа через 1 сутки и не ниже 35 МПа через 28 суток.

Прочность материала ЭМАКО ФАСТ КОЛАЙБЛ на сжатие в МПа нарастает в зависимости от температуры среды следующим образом.

Прочность МПа, через Температура
-5°С 0°С +20°С
2 часа 5 10 15
3 часа 6 12 20
8 часов 15 20 25
1 сутки 25 25 35
7 суток 55 55 60
28 суток 65 65 65

Нарастание прочности на сжатие в МПа состава ЭМАКО Т545 в зависимости от температуры характеризуют следующие данные.

Прочность МПа, через Температура
+5°С +21°С
1 час 30
4 часа 15
1 сутки 40 50
7 суток 45 55
28 суток 55 65

Прочность на сжатие в МПа сверхбыстротвердеющего состава ПЦИ ПОЛИФИКС плюс характеризуют следующие данные:

Прочность МПа, через Температура
+5°С +21°С
15 минут 6,5
60 минут 10 15
1 сутки 23 23

5. Приготовление составов

Приготовление составов к применению состоит в смешении сухих смесей с питьевой водой. Допускается только механическое перемешивание в бачке, используя дрель с насадкой, или в растворомешалке. Перед смеше нием внутренние поверхности емкости, в которой готовят состав, следует увлажнить, не допуская образования луж. В емкость сначала наливают требуемое количество воды, затем приводят в действие смеситель и засыпают сухую смесь. В составы вводиться следующее количество воды.

Наименования сухих смесей Поставка в мешках емкостью, кг Расход воды на 1 мешок в литрах на 1 кг
ЭМАКО 90 25 4,0 – 4,5 0,16 – 0,18
ЭМАКО ФАСТ КОЛАЙБЛ 25 2,8 – 3,0 0,11 – 0,12
ЭМАКО Т545 25 1,5 0,06
ПОЛИФИКС плюс 25 4,0 0,16
ЭМАКО S88 25 3,3 – 4,2 0,13 – 0,17
ЭМАКО S88 30 4,0 – 5,0 0,13 – 0,17
ЭМАКО S88С 25 3,8 – 4,2 0,15 – 0,17
ЭМАКО S88С 30 4,5 – 5,0 0,15 – 0,17
ЭМАКО S55 30 3,5 – 4,0 0,12 – 0,16

Приготавливая раствор на цементе МАКФЛОУ, рекомендуется исходить из водоцементного соотношения В/Ц =0,4

Время перемешивания и жизнеспособность составов следующие (жизнеспособность измеряется временем от момента приготовления до начала схватывания)

Наименования составов Продолжительность, минут
перемешивания жизнеспособности
ЭМАКО 90 3 – 4 60 при t = 200С
ЭМАКО ФАСТ КОЛАЙБЛ ~ 5 несколько минут
ЭМАКО Т545 > 1,5 10
ПОЛИФИКС плюс 0,5 – 1 3
ЭМАКО S88 3 – 4 60 при t = 200С
ЭМАКО S88С 3 – 4 60 при t = 200С
ЭМАКО S55 3 – 4 60 при t = 200С

Требуемое время перемешивания и жизнеспособность раствора на цементе МАКФЛОУ примерно такие же, как у состава ЭМАКО 90.

Если приготавливаются составы для закрепления анкеров, нагружение которых допускается через 1 сутки, может потребоваться дополнительное перемешивание в течение 2-3 минут с целью устранения комков и получения нужной консистенции. При этом может добавляться вода в указанных выше пределах. Период времени от начала смешения до укладки состава ЭМАКО ФАСТ КОЛАЙБЛ можно увеличивать, продлив перемешивание до 10-15 минут.

6. Производство работ

Поверхность следует подготовить к установке анкеров: промыть для обеспыливания и увлажнения стенок, затем удалить излишнюю воду продувкой сжатым воздухом или с помощью ветоши. Скважину сначала наполняют закрепляющим составом, затем вставляют анкер, вращая его. Наливные бетоны и растворы заливают по одной стенке, не допуская образования полстей с воздухом (рис. 2а). Тиксотропные составы нагнетают на дно скважины, используя специальный наконечник на подающем устройстве, например, шланге растворонасоса (рис. 2 б).

Поверхность анкеров должна быть очищена от продуктов коррозии, пятен краски и масел.

При монтаже сквозных анкеров используют пластину с отверстием, соответствующим его диаметру. Этой пластиной удерживают состав от выдавливания при прохождении через нее анкера (рис. 3).

Рис. 3 Ремонт Сартаковского железнодорожного моста (Нижний Новгород). Видны сквозные анкеры, закрепленные составом ЭМАКО и предназначенные для навески консолей на поперечные балки

Если диаметр скважины не превышает диаметра анкера более, чем на 8 мм, уход за используемым для его закрепления составом, как правило, не требуется. Если размер скважины превышает указанную величину, рекомендуется в сухую и жаркую погоду открытую поверхность бетона (раствора) укрыть, используя пленкообразующий материал МАСТЕРКЮР.

При установке анкеров под водой используют те же материалы и ту же технологию, что и в воздушной среде. При этом следует особенно тщательно следить за тем, чтобы при наполнении скважин не образовывались полости с водой.

7. Оборудование и инструмент

В ходе операций по установке и закреплению анкеров используются следующие виды оборудования и инструмента.

Наименования Выполняемые операции
Переносной сверлильный станок Сверловка скважин
Электродрель Сверловка скважин
Растворомешалка Подготовка состава
Бачок Подготовка состава
Электродрель со специальной насадкой (ИЭ-1023А Bosch или др.) Подготовка состава
Растворонасос Нагнетение состава
Картушный пистолет Нагнетение состава

При выполнении работ под водой следует использовать инструмент с гидроприводом, например, фирмы Stanley.

8. Контроль качества

Используемые методы контроля должны соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85. При производстве работ по устройству анкеров следует осуществлять:

  • - контроль качества поступающей сухой смеси и воды, используемых для приготовления состава;
  • - контроль качества подготовки поверхности скважин;

-контроль качества массы, приготовленной для внесению в скважины;

- контроль глубины заделки анкеров.

Контроль качества поступающих материалов включает проверку целостности упаковки сухой смеси и соответствие используемой для приготовления состава воды стандарту ГОСТ 2784-82*. Если вода берется из системы водоснабжения населения, находящейся под санитарным контролем, соответствие качества воды указанному стандарту допускается не проверять.

Поверхность анкеров, должны соответствовать требованиям, установленным выше в п. 6.

При проверке качества подготовленного к применению состава следует контролировать количество добавляемой к сухой смеси воды, однородность массы и отсуствие в ней комков.

Если анкеры должны воспринимать расчетную нагрузку, рекомендуется проверять качество их закрепления испытаниями на выдергивание с помощью домкрата. Разрушение при испытаниях в зависимости от глубины заделки анкера должно происходить путем разрыва стержня или в виде конуса, вырываемого из основного бетона. Разрушение по составу, закрепляющего анкер в скважине, свидетельствует о низком качестве работ и не должно допускаться.

Контроль качества осуществляет мастер или производитель работ. Результаты проверок фиксируют в журнале и акте скрытых работ. К проведению испытаний анкеров рекомендуется привлекать автора проекта.

9. Техника безопасности и охрана окружающей среды К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет:

  • - прошедшие специальное обучение;
  • - прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здоровья к работе;
  • - прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда;

-имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности

при работе с электроинструментом.

При работе в условиях повышенной опасности (на высоте, в действующих цехах и др.) рабочие и инженерно-технический персонал должны пройти специальный инструктаж и получить разрешение на выполнение таких работ.

Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты.

Перед допуском к работе рабочий должен получить указания от мастера (прораба) или бригадира о порядке производства работ и безопасных приемах их выполнения, надеть спецодежду и защитные средства, проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений.

Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.

Курить разрешается только в специально отведенных местах.

Все рабочие, занятые на строительной площадке, должны знать правила пожарной безопасности. Для этого проводится первичный и повторный инструктаж по пожарной безопасности, а кроме того, со всеми рабочими в обязательном порядке проводятся занятия по пожарно-техническому минимуму.

По окончанию работ необходимо отключить от сети используемое оборудование, ручной инструмент очистить, приспособления привести в порядок.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, помещение или место для приготовления составов в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ12.1.046-85.

Применяемые при работе установки, приспособления и инструменты должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госпроматомнадзора РФ и Госэнергонадзора РФ.

Запрещается:

  • - работать при неисправном оборудовании;
  • - допускать к работам посторонних;
  • - отсоединять воздушные шланги под давлением; В процессе выполнения ремонтных работ не должен наноситься ущерб окружающей среде. Строительный мусор удаляется с помощью желобов или контейнеров непосредственно в автотранспорт. Не допускается захоронение ненужных строительных материалов в грунт на стройплощадке. Все они должны вывозиться в отведенные места для утилизации.